1、焊接時難熔合、易變形：銅及銅合金的熱導率較高，其熱導率20℃時比鐵大7倍； 1000℃時比鐵大11倍。熱量傳導太快，焊接時易形成未焊透、未熔合，甚至無法焊接。即使采用熱量集中的熱源也要預熱。銅的線脹系數(shù)和收縮率大熱脹冷縮明顯。加上熱傳導快，焊縫熱影響區(qū)很寬，焊后變形大。若變形受阻，又產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。

2、裂紋敏感性高：氧是銅中難以去除的雜質(zhì)。它不僅在冶煉、軋制過程存在于銅中，而且焊接熔池中的微量氧也會與銅形成Cu2O，它與α銅形成的共品熔點為1064℃。若銅中含Pb，它與銅形成的共晶為326℃。低熔共晶削弱了晶間結(jié)合力，使材料具有明顯的熱脆性。

3、在焊接高溫使材料強度、塑性大幅降低的過程中；在焊縫高速冷卻、凝固、收縮的較大內(nèi)應力作用下；在焊件變形受阻的拘束狀態(tài)中，極易出現(xiàn)熱裂紋。此外，銅及其合金在加熱過程中不發(fā)生相變，焊縫和熱影響區(qū)晶粒長大傾向嚴重，也加劇熱裂紋的形成。

4、氣孔敏感性高：銅及其合金熔焊時的氣孔傾向比低碳鋼嚴重得多。這是因為：焊縫結(jié)晶時，原溶于金屬中氫的過飽和程度比鋼大幾倍；熔池中的Cu2O與H2或CO生成水蒸氣或CO2，氣泡；銅的熱導率為鋼的7倍以上，如此高的冷速，H2、CO及水蒸氣泡難以全部逸出，而形成氣孔。

5、焊接接頭的強度、塑性有所降低：銅及其合金在熔焊過程中合金元素的氧化、蒸發(fā)和燒損；雜質(zhì)的滲人；低熔共晶存在對晶間的削弱；氣孔、夾渣及未焊透等缺陷以及焊縫及熱影響區(qū)粗晶等使焊接接頭的強度、塑性、耐蝕性及導電性下降。