銅及銅合金焊接時常會出現(xiàn)裂縫。裂縫的位置在焊縫、熔合線及熱影響區(qū)。裂縫呈晶間破壞，從斷面上可看到明顯的氧化色。焊接結晶過程中，微量氧與銅形成Cu2O，并與α銅組成低熔點共晶（α+Cu2O），其熔點為1064℃。鉛不溶于固態(tài)銅，鉛與銅生成熔點約326℃的低熔點共晶體。

高溫下的銅及銅合金接頭在焊接內(nèi)應力的作用下，在焊接接頭的脆弱部位形成裂紋。另外焊縫中的氫也可導致裂紋。純銅焊縫金屬中的氣孔主要是由氫氣引起的。當純銅中溶解有CO氣體時，也可能由水汽及由一氧化碳和氧反應生成的CO2氣體引起氣孔。銅合金焊接時的氣孔形成傾向比純銅要大得多，一般氣孔分布在焊縫中心及接近熔合線處。

純銅及銅合金焊接時，存在著接頭力學性能降低的傾向。在銅合金的焊接過程中，會發(fā)生銅的氧化及合金元素的蒸發(fā)、燒損現(xiàn)象。低熔點的共晶及各種焊接缺陷，導致焊接接頭強度、塑性、耐蝕性及導電性降低。做熔鑄的工作者都知道，熔煉是鑄造的靈魂，熔鑄質(zhì)量的好壞直接關系到后道加工加工順利情況，同時也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，其中除氣是熔煉的一個關鍵步驟。

現(xiàn)階段主要的熔煉除氣的方法有：沸騰除氣法主要是利用金屬本身在熔煉過程中產(chǎn)生氣泡，利用氣泡內(nèi)外壓差來除氣。惰性氣體除氣法主要向熔體內(nèi)部吹入惰性氣體，再利用氣泡內(nèi)外分壓原理除氣，其實就是利用氣泡內(nèi)部氫分壓為零，氫會自動向氣泡擴散，原理都是先除氫，再利用氧化性原理除去氧。

氧化除氣法利用銅水中的水蒸氣的分解壓一定的條件下，氫和氧形成一個動態(tài)平衡關系的原理，有意識地使銅液中的含氧量增加，以降低含氫量，可以和氧形成氧化物的金屬就會把氧吸收帶走。增氧的方法有：制造氧化性爐氣，加入氧化性溶劑，吹干燥的壓縮空氣。