銅材化學(xué)處理方式一般分為清洗和化學(xué)拋光。當(dāng)要求不高時就采用清洗處理，對于表面有要求的就采用銅材化學(xué)拋光。但在拋光過程中往往會產(chǎn)生一些問題，顏色不一致，平整度不夠，清除不干凈等問題。其實這些問題的主要是原因是銅合金工件表面的油污、氧化皮、焊接，以及加工過程的某些工藝沒有處理干凈，才使銅材工件在拋光過程表面金屬發(fā)生改變導(dǎo)致的。

不過針對銅材拋光后顏色如何變得一致的問題，給您提供一個銅材拋光的建議，那就是參照不銹鋼電解拋光工藝來操作。先活化，再電解拋光，可以使工件表面達到效果，所以銅材也可以采用這種方式處理，先用多功能清洗泡幾分鐘，再用銅材化學(xué)拋光液進行拋光處理，就可以使工件表面顏色一致。

合金鋼是在碳鋼中特意加入一種或幾種合金元素，以改善其性能的鋼，稱為合金鋼。按用途分合金結(jié)構(gòu)鋼(用于制造機構(gòu)零件和工程構(gòu)件)、合金工具鋼(用于制造各種刀、量、模具)和特殊性能鋼(有特殊性能的鋼，如耐熱鋼、不銹鋼等)。按所含合金元素的含量多少分低合金鋼(合金元素總含量小于5%)、中合金鋼(合金元素總含量為5~10%)和高合金鋼(合金元素總含量大于10%)。

合金結(jié)構(gòu)鋼常用的牌號有16Mn、20CrMnTi、65Mn、60Si2Mn等。主要用于制造承載較大、強度要求較高的工程結(jié)構(gòu)件和機械零件。合金工具鋼常用的牌號有9Mn2V、9SiCr、CrWMn、W18Cr4V、Cr12MoV等。主要用于制造形狀復(fù)雜、尺寸大的模具、高速切削的刀具和量具等。

特殊性能鋼有不銹鋼、耐熱鋼等。不銹鋼常用的有1Cr18Ni9Ti、3Cr13等，主要用于制造在強腐蝕性介質(zhì)中工作的吸收塔零部件、管道、容器等。耐熱鋼常用的有4Cr14Ni14W2Mo、15CrMo等，主要用于汽輪機葉片、飛機發(fā)動機的排氣閥等零件。