錫青銅板由α→α+ ε的相變溫度大致在320 ℃ 左右，即加熱溫度高于320 ℃，其組織均為單相組織( α相) ，直至加熱到930 ℃ 左右出現(xiàn)液相組織( L+ α) ，考慮到使用設備、工件加熱后的氧化程度及熱處理后工件的實際加工等性能，經(jīng)現(xiàn)場比對驗證后，采用( 350 ±10) ℃的加熱溫度比較適宜。加熱溫度過高，工件氧化嚴重。采用溫度過低，工件強度及彈性偏高而韌性明顯不足，不宜成形。

由于裝爐量較多，為使其透熱并獲得一定的強韌性，以便利于隨后的折彎加工處理，每爐工件到溫后需保溫2h左右，之后便可空冷處理，也可將工件留在回火桶內緩慢冷卻。由于條件所限，對處理后的工件一般可采用兩種方法簡單予以鑒別。一是觀察工件顏色，即處理良好的工件由原來的黃銅色變?yōu)樘m玄色，因氧化而在工件表面產生2 ～3μm 厚的氧化層，易脫落。

二是可將處理完畢的工件直接用手折彎來判別。折彎時，假如感覺工件在具有一定強度和彈性的同時，還可以折彎，則說明退火效果良好，適宜成形加工。反之，處理后的工件強度及彈性較高，用手不易折彎，說明退火處理效果不良，需重新退火處理。

為了達到均溫及防氧化目的，錫青銅材料工件一般不宜在無攪拌風扇的箱式爐內進行處理。例如在裝爐量相同( 爐子功率均為230kg/35kW) 的條件下，工件在無攪拌風扇的箱式爐和有攪拌風扇的井式回火爐中分別進行處理效果比對。在( 350 ±10) ℃溫度加熱、保溫2h 及隨后出爐空冷的相同退火工藝條件下，二者的處理結果有很大的差別。

用箱式爐處理后的工件，其光彩不一，強度偏高而韌性不足，難于進行折彎加工處理。而用井式回火爐處理同批次的工件后，光彩較均一，強韌性適宜，利于隨后的加工作業(yè)。因此對條件有限的企業(yè)來說，退火處理可用井式爐來處理，同時可以采用容量較大的回火桶來裝料，回火桶壁有大量鉆孔，以利工件受熱均勻，但必須將工件須擺放整潔，以免底層工件由于受壓而發(fā)生變形。